ASlurry Pumper en maskin som øker energien til et fast-væske blandet medium ved virkning av sentrifugalkraft (rotasjon av pumpens løpehjul). Den kan konvertere elektrisk energi til kinetisk energi og potensiell energi i mediet. Denne artikkelen vil utdype klassifiserings- og applikasjonsscenariene for oppslemmingspumper for valget ditt.
A Slurry Pumper en pumpe som brukes til å transportere en blanding av faste partikler som inneholder slagg og vann. I prinsippet er en oppslemmingspumpe en type sentrifugalpumpe.
Arbeidsprinsipp: Når løpehjulet roterer raskt, får løpebladene at oppslemmingen roterer raskt. Den roterende oppslemmingen flyr ut av løpehjulet under virkningen av sentrifugalkraft, og etter at væsken i pumpehulen blir kastet ut, dannes en vakuumsone i midten av løpehjulet. Oppslemmingen presses inn i fôrrøret gjennom rørnettverket under virkning av atmosfæretrykk eller vanntrykk. Denne syklusen kan oppnå kontinuerlig fôring, og dermed oppnå hodet og strømmen som kreves av arbeidsforholdsdesignet.
Den grunnleggende strukturen til enSlurry PumpBestår av en løpehjul, et pumpehus (pumpekropp), en aksel, lager, en brakett, en akselforsegling og andre deler. Kraften er vanligvis koblet til motoren, som kan kobles direkte sammen med en kobling, eller kobles sammen med et belte eller en remskive.
Slurry -pumper kan klassifiseres i henhold til forskjellige prinsipper og strukturer, og det er fire vanlige klassifiseringsmetoder. I henhold til antall stadier kan de deles inn i en-trinns pumper og flertrinns pumper. I henhold til vannsugingsmetoden kan de deles inn i enkeltsuftelsespumper og dobbeltsuksjonspumper. I henhold til antall løpehjul, kan de deles inn i en-impellerpumper og dobbeltimpellerpumper. I henhold til installasjonsmetoden kan de deles inn i utkragetypen, horisontal pumpe, vertikal pumpe, etc.
Når en oppslemming pumpe pumper en fast-væske-blanding, er den mest sterkt slitte delen løpehjulet, etterfulgt av pumpekroppen eller gjennomstrømningsdelene som jakken og beskyttelsesplaten. Derfor er disse delene vanligvis laget av slitasjebestandige materialer for å øke pumpen til pumpen.
Slurry Pumpser mye brukt i bransjer som gruvedrift, kraftverk, mudring, metallurgi, kjemikalier, byggematerialer og petroleum. Slurry -pumper har betydelige fordeler, spesielt ved å transportere slamfirer som inneholder slipende faste partikler. I gruveindustrien: Brukes til å formidle oppslemminger som inneholder slipende faste partikler under malmdressingsprosessen. I kraftindustrien: hovedsakelig brukt i det hydrauliske askefjerningssystemet til termiske kraftverk. I den metallurgiske industrien: Å transportere oppslemming fra systemer som sprengningsovn gassvann, kontinuerlig støpende grumsete ringvann og stålrullende turbid ringvann. I den kjemiske industrien: Å formidle noen etsende oppslemminger som inneholder krystaller. I miljøvernbransjen: brukt til miljøvernprosjekter som mudring av elv og avløpsbehandling. I løpet av utvalg av sjøvannsand: I prosessen med utvalg av sjøvannsand kalles også slurrypumper gruspumper eller mudringspumper. Slurry -pumpen har en rimelig design og en kompakt struktur, som gjør at pumpen vibrerer mindre, lager mindre støy og kjører jevnt under drift.
Så hvordan velger vi en passende oppslemmingspumpe? Først må vi bestemme strømningshastigheten og hodet, og bestemme strømningshastigheten og hodet på slampumpen i henhold til faktiske behov. Strømningshastigheten er vanligvis basert på den maksimale strømningshastigheten, under hensyntagen til normal strømningshastighet; Hodet må vurdere en viss reservemargin. For det andre må vi forstå væskens egenskaper, inkludert navnet på det flytende medium, kjemiske egenskaper (for eksempel etsighet, pH, etc.) og fysiske egenskaper (for eksempel temperatur, viskositet, partikkelstørrelse, etc.). Disse egenskapene vil påvirke materialvalget og strukturell utforming av pumpen. Til slutt må vi ta hensyn til rørledningsoppsettet: høyden på væskelevering, avstanden til væskelevering, retningen på væskelevering, lengden på rørledningen og materialet. Disse faktorene vil påvirke ytelsen til pumpen og verifiseringen av kavitasjonsmarginen.
